Этапы производства кабеля

Изготовление кабелей – длительный и сложный технологический процесс, включающий несколько этапов.

Кабель – довольно простое изделие с основой из одной или нескольких металлических жил, покрытых изоляционным слоем и общей оболочкой снаружи. В конструкции бывают дополнительные элементы:

• экран;
• заполнитель;
• проволочная / стальная броня;
• сердечник.

Кабель отличается большей прочностью и универсальностью применения, если сравнивать его с проводом – можно прокладывать под водой или в земле, внешняя защита обеспечивает целостность конструкции. И устойчивость против осадков, физического давления (от воды или земли) и иных факторов.

Кабельная продукция сегодня востребована на производстве и имеет широкий ассортимент. Все кабели можно отличать по техническим параметрам между собой:

• количеству и материалу изготовления жил;
• есть / нет изоляции, из чего сделана;
• гибкость – подвижное или неподвижное соединение.

Токопроводящие жилы делают из материалов, ориентируясь по назначению – оптические сигналы – стекло или пластмасса, передача энергии и сигналов – алюминий, медь, сталь или благородные металлы, сплавы металлов. Более популярны медные жилы из-за своей лучшей электропроводимости.

Еще кабели делятся на виды по назначению плюс сфере применения:

• стационарная / нестационарная прокладка;
• силовые – не силовые;
• телефонные простые или телефонные распределительные;
• оптические (оптоволокно);
• контрольные, управление, связные;
• коаксиальные или радиочастотные.

В основном, имеют простую, зато эффективную конструкцию – металлическая проволока, покрытая сверху изоляционным слоем (или нет) и общей оболочкой.

Основой кабелей служит проволока из меди или алюминия, предварительно очищенная и подходящая по характеристикам для обеспечения бесперебойной передачи информации или электричества. Начинается все с обработки медной катанки – грубой заготовки, из которой потом будет изготовлена проволока. Работу выполняют волочильные машины, которые могут объединить в общий комплекс и сам процесс называется волочением.

Многопроволочные жилы из меди для кабелей ВВГ осуществляется крутильными машинами, где пасьма – пучок тонкой проволоки – скручивается в стренгу – заготовку под кабель. Скрутка стренги может быть правой или левой.

Пройдя через пресс, проволока растягивается и обретает нужную форму. Далее идет процесс термообработки для придания заготовкам гибкости и прочности.

Из технологической тары готовые стренги (скрученная проволока) попадают на линию экструзии – другой комплекс оборудования для наложения на жилы кабелей изоляционной оболочки. В основном, оболочка из поливинилхлоридного пластиката – смеси поливинилхлорида с рядом присадок (наполнители, стабилизаторы, пластификаторы), результат полимеризации.

В центре экструзионной линии находится экструдер – устройство, где плавятся гранулы пластиката, и размягченная пластмасса выходит через зазор. Так формируется оболочка, которую потом наложат на жилу.

За экструдером сразу располагается охлаждающая ванна, где копятся жилы после изоляции. Ванна наполнена простой водой и очень длинная, там уже изолированная жила быстро охлаждается до приемлемых 60-70 градусов. Это помогает сохранить оболочку от возможной деформации на следующих этапах.

Далее провод переходит в устройство, где сушится и обдувается воздухом, далее – в тяговой аппарат и компенсаторы к приемному валу.

Многожильные кабели ВВН с изолированными жилами еще скручиваются, проходя через крутильные машины, оснащенные подкручивающим механизмом. После этого заготовка возвращается на линию экструдера, где вышеописанным способом как изоляция, будет наложена уже общая оболочка.

После окончания производственных процессов, готовые кабели тестируются, испытания помогают выявить дефекты и соответствие всем требованиям. Будет проверен слой изоляции, механическая прочность и иные параметры изделий.

Последний шаг в производстве, когда готовые кабели упаковываются по требованиям клиентов. Укладываются на бобины или барабаны, как удобнее транспортировать. Аппарат – намотчик сам наматывает провод по заданным размерам, двигаясь в виде восьмерки. Достигнув нужной длины, кабель обрезается и закрепив конец, готовый будет уложен с остальной партией.