Как устроена переносная система заземления

Переносное заземление – неотъемлемый элемент в энергетической системе, применение которого обеспечивает безопасность персонала, занимающегося прокладкой электричества на местах. Конструктивное исполнение и установка заземлителей подстраивается под тип оборудования и уровень напряжения. Изделия перед применением проходят ряд испытаний на качество и безопасность эксплуатации.

Переносное заземление – коротко ПЗ, изделие, обеспечивает заземление определенных участков от электросети, где нет стационарных заземляющих объектов. Основная функция – обеспечить безопасность человека на время проведения ремонтных работ, чтобы его не ударило электричеством.

Есть два варианта применения ПЗ – первый на распределительных механизмах, второй – воздушных линиях электросети. Заземления бывают 1 и 3х фазными. Конструкция включает несколько элементов:

• токопроводящий гибкий проводник (жила медная или алюминиевая);
• наконечники (струбцины);
• закрепляющие металлические зажимы;
• диэлектрическая штанга.

Бесштанговые ПЗ ставят на комплексные распределители.

Трехфазный заземлитель одновременно закорачивает 3 фазы с заземлителей, проводя через общий проводник.

Однофазное портативное заземление используется при отдельном подсоединении фаз с контуром заземления на ЛЭП высокого (110 кВ) напряжения. Там заземляющая шины находится далеко от фазных проводов.

Гибкий проводник бывает защищенным прозрачной изоляцией, состоит из нескольких медных / алюминиевых проводов. Зажимами ПЗ крепится к контуру и токоведущим частям конструкции заземления. Затягиваются изолирующей штангой, позволяющей максимально сократить расстояние до токоведущих элементов.

Список требований качества, касающихся портативных систем заземления:

• Наличие динамической / термической устойчивости против воздействия КЗ тока длительное время.
• Закрепляющие зажимы также должны выдерживать нагрузку извне, обеспечивая надежное крепление деталей. Еще предохранение контакта от риска перегревания или обгорания в процессе КЗ.
• Закорачивающие проводники нужны термически устойчивые, т.к. под КЗ сильно нагреваются, когда медь способна расплавиться при 1080 градусах. Проводникам важно сохранять устойчивость на случаи непредвиденного нагрева или когда при обрыве на конце появится рабочее напряжение.
• В электрические установки, работающие под высоким (1000В) напряжением минимальное сечение у проводников 25 мм², электроустановках ниже 16 мм²

Заземляющие проводники от трехфазной системы соединяются сваркой, еще можно использовать огерессование или болтовое соединение гайкой с твердым припоем.

Устанавливать заземление на токоведущие элементы нужно везде, где подается напряжение. Если участок будет разделен коммутационной аппаратурой или нарушена целостность системы токоведущих элементов – ставить отдельное заземление на каждый из таких участков. Так минимизируется риск скачков напряжения от электролиний, что находятся близко от подсоединяемого к сети оборудования.

В монтаже системы заземления применяется изолирующая штанга как продолжение заземлителей и способ последовательного соединения фазных зажимов между собой в общую цепь.

Сначала заземляющие проводники присоединяются к проводам или заземленной конструкции. Дальше следует проверить, есть ли ток на рабочем участке указателем и поочередно выполнить накладку зажимов на токоведущие элементы. Закреплять зажимы через диэлектрические перчатки.

Монтаж одного устройства осуществляется на земле или полу, избегая близкого контакта с еще не заземленным оборудованием. Даже после обнуления заряда и устройства заземления, опасно касаться еще не заземленных объектов, по которым проходит ток. Обязательно использовать защитные средства – перчатки, форму.

После установки новую систему проверяют, соответствует ли качество условиям ГОСТ:

• приемосдаточные испытания – при первом осмотре, проверка по стандартам;
• периодические – проходят раз в пятилетку;
• типовые – после конструктивных изменений.

Проверка включает визуальный осмотр системы – жил проводника, струбцин и изолирующей штанги, мест креплений, антикоррозийного покрытия и документации. Климатические испытания на устойчивость при смене температур с положительного до отрицательного значения. Если нет следов разрушения на внешнем изоляционном слое и пластмассовых деталях, система считается работоспособной.