Монтаж ленточного кабеля

На ленточные провода приходится почти 80 процентов линий коммутации. Используют данную продукцию для межблочного, внутриблочного или межстоечного монтажа. Помимо этого, применяться она может вместе с соединителями.

Технология монтажа

Любой монтаж начинается с подготовки. Поэтому ленточные провода визуально осматривают на предмет наличия дефектов. Затем проводят нарезку, в соответствии с необходимой длиной. Далее:

  • разделывают окончания кабеля;
  • формуют;
  • проводят монтаж с соединителями.

Чтобы у токопроводящей жилы снять изоляцию, можно использовать разные способы. Например, химический, термомеханический, лазерный, механический, лазерный. Вне зависимости от выбранного метода, изоляции после процедуры быть не должно. Поэтому наилучший результат показал механический вариант. Для снятия изоляции используют абразивные круги, радиальное строгание или резцы. Каждый из данных методов подходит для работы с любым материалом.

Когда изоляция снята, жилы придется опустить в емкость с флюсом и припоем. Данный процесс называется лужение. После него концы кабеля формуют. При этом тип формования зависит от вида соединителя. В процессе монтажа провода ленточного типа применяют сварку и пайку и другие технологии.

Пайка

В процессе пайки токопроводящие жилы разрешается впаять в монтажные ниши ПП, или спаять их друг с другом для фиксации отдельных кабелей. После этого припаивают их к контактам соединителя. Пайку кабелей на ПП осуществляют внахлест на площадки контактные, в пустоты и на штыри. Предварительно фиксируют изделие.

Чтобы улучшить производительность, используют групповую пайку всех жил. С этой целью их зажимают в стационарном положении, а затем проводят оплавление припоем. Соединяют жилы с применением паяльных муфт. Они представляют собой узел. Его надевают на зону соединения жил. Составляющие узла:

  • уплотнительные герметизирующие кольца;
  • оболочка термоусадочная;
  • кольца, созданные припоем, имеющие флюс.

Изготавливают оболочку, подвергая ее формовке горячего вида. Ей придают нужный размер и форму. После проходит облучение излучением гамма. Это необходимо для формирования поперечных связей. В будущем материал будет способен перенести большие нагрузки на растяжение. Так, диаметр сможет увеличиваться в 2 раза. Когда нагревание превышает точку плавления, оболочка вернется к изначальному размеру. Усадка приведет к тому, что изделие получит форму, определенную горячей формовкой. Чтобы облегчить контроль, оболочку паяльной групповой муфты создают из прозрачного материала.

Сварка и обжимка

Процесс, когда жилы приваривают к контактам соединителя, а затем сваривают их друг с другом, называется сваркой. В ее основе лежит давление механического плана и нагрев контактов, которые будут соединены.

Выступы, которые были нагреты, размягчают. Затем изоляцию продавливают, чтобы создать связь между контактами или жилами. Идет оплавление, а затем вытекание изоляции из сварочной области. Вместе с этим, материал токопроводящих жил подвергается диффузии в результате воздействия температуры и большого давления.

Под обжимкой понимают метод, когда провода вставляют в соединитель, а затем обжимают их. Такой вариант подходит для работы кабелей, имеющих прямоугольные и круглые жилы.

Накрутка

Этот способ подразумевает, когда жилы провода соединяют с соединителем методом навивки на контакты. Накрутка является высокопроизводительным вариантом монтажа. Подходит такой метод для кабелей с жилами круглой формы. Когда проводят монтажные работы, нужно, чтобы помимо витков, не имеющих изоляции, были один или два провода с ней. Это сведет к минимуму риск обрыва из-за вибраций или ударов.

Монтажные контакты обязательно должны быть наделены прочностью на скручивающие нагрузки. Это позволит перенести им вращение, возникающее в процессе накрутки. Рекомендованные сплавы: медь/никель, латунь; медь/бериллий. Важно отметить, что ленточные провода, вне зависимости от метода установки, не требуют сложных манипуляций. Главное в процессе работы сохранять запас в размере 10%. Это пригодится, если понадобится внести изменения в линию.