На многих предприятиях применяют технологию прокладки силовых кабелей питания через стальные трубы. Это делается не везде, а в обоснованных случаях, когда применить иные способы невозможно по причинам нарушения правил по электробезопасности, нормируемых СНиП 1.01.01-82. Рассмотрим, когда и как выполняется подобный монтаж проводки, и с какими сложностями могут столкнуться монтажники.
Требования
Если ситуация требует прокладки силовых линий питания к оборудованию именно в стальных трубах, то они не должны иметь острых заусенцев, углов или иных дефектов, из-за которых можно повредить целостность изоляции. Внутренняя поверхность должна быть гладкой, а при протягивании кабеля рекомендуется использовать дополнительную защитную оболочку в виде кембрика или шланга.
Причины прокладки линий через трубы
Рассмотрим возможные причины, когда может потребоваться трубный монтаж линий электропередач. На самом деле таких ситуаций достаточно много:
- Тяжелая промышленность. Защита кабелей стоит острой проблемой на таких предприятиях, так как в цехе много опасных факторов, которые могут стать причиной механического повреждения линии разными тяжелыми предметами. Например, падение заготовок, наезд техники или тележек. В стальной трубе прокладывают кабели освещения, подводят 3 фазы питания к станкам и прочему оборудованию. Такая практика на машиностроительных и станкостроительных заводах используется повсеместно в цехе.
- Пищевая промышленность. Стальная, нержавеющая в данном случае, труба защищает линию от воздействия средств дезинфекции, высоких температур и механических повреждений.
- Нефтегазовая промышленность. Главный фактор применения стальных труб на этих предприятиях состоит в пожарной безопасности и защите от горючих технических жидкостей. Сталь не горит, обладает высокой механической прочностью, но является электропроводной. Для предотвращения ситуации пробоя фазы, необходимо подключать ее к заземлению.
Правила монтажа
Для обеспечения должного уровня безопасной эксплуатации линии силового питания, нормированные требования нужно выполнять с этапа прокладки самой трубы. Как правило, выбирают кратчайшую траекторию для исключения сварных отводов и заворотов. Нужно применять цельный отрезок трубы и придавать ему нужную форму путем термического нагрева и деформации, избегая резов и сварки. Вначале и в конце торцы следует обработать для придания гладкой формы без заусенцев, чтобы при затягивании провода не повредилась изоляция. Выводы трубы нужно загибать вверх, чтобы кабель свободно выходил наружу, и его можно было удобно подключить к оборудованию.
Трубы используют на предприятиях для протягивания линии в бетонном полу, под оборудованием, по стенам и через опасные производственные зоны. Трассы, прокладываемые внутри помещений, где используются химикаты или кислоты должны быть изготовлены из нержавеющей стали или покрытый антикоррозионными составами для предотвращения образования ржавчины и разрушения стенок.
В местах перехода трубы между двумя разными по плотности материалов, например, выход из фундамента в грунт, должны быть предусмотрены усилители, чтобы предотвратить срез из-за движения грунта.
Подготовка кабеля
Для затягивания кабеля в стальную трубу применяют разные методы:
- Проталкивание жесткого провода, предварительно округлив его конец, чтобы он скользил по стенкам стальной трассы.
- Предварительная протяжка стальной проволоки, можно применить проволоку для сварочного полуавтомата.
- Продевание гибкого шнура с легким предметом при помощи воздуходувки.
- Если кабель достаточно толстый и туго входит в трубу, то его рекомендуется смазать солидолом или маслом. Затягивать следует плавно без резких движений, чтобы не разорвать линию.
- На входе и на выходе на кабель надевают толстый резиновый или ПВХ-шланг для предотвращения обрезания или истирания о стенки труб.
При таком способе монтажа нужно избегать натяжки. Провод должен лежать в канале свободно, а на выходах должен быть закреплен. Труба обязательно подключена к шине заземления механическим способом.