Электрооборудование на предприятиях необходимо периодически проверять, модернизировать, заменяя устаревшие детали и чистить, соблюдая при этом технику безопасности. Все процедуры выполняют специалисты, начиная с оценки фактического состояния приборов, а выполнить это возможно после очищения.

Технологии чистки электрообродурования
На предприятиях для обеспечения надлежащих условий функционирования механизмов, используются разные технологии очищения.
- Продувка воздухом – детали очищаются путем воздействия воздуха под сильным давлением. Один плюс – быстро сдувается пыль, но жировые и масляные пятна остаются, как и дефекты под ними. Пыль после продувки разлетается по ближайшим объектам и есть риск отрыва слабо закрепленных деталей.
- Уборка с промышленным пылесосом – мало отличается от первого метода, разве что собранная пыль копится внутри пылесоса, но при уборке можно повредить всасывающей трубкой механизмы.
- Очищение химическими составами – требует много времени и вложения финансов – бригада рабочих разберет, почистит детали, высушить, затем соберет механизм заново и протестирует. Лишь потом оборудование будет запущено снова, зато есть гарантия 100% чистки. Метод неплох, при наличии времени и средств. Однако большинство очистителей могут негативно отразится на работе микроэлектроники, окисляют металлы и вредят изоляторам.
- Мойка крупногабаритных объектов – «мойка высокого давления», напоминает первый вариант, но вместо воздуха используется струя воды. Напоминает смыв грязи с автомобиля, так можно удалить налипшую грязь, а очиститель быстро испаряется самостоятельно. Смытое загрязнение достаточно протереть ветошью или продуть пылесосом дополнительно.
- Мойка малогабаритных объектов – с использованием компрессора или прибора безвоздушного распыления. Очиститель будет распылен под большим давлением и смоет грязные пятна на работающем оборудовании.
- Очищение с баллонами под давлением – очиститель сначала заливают в аэрозольные баллоны, затем распыляют, так можно быстро почистить небольшие объекты.
При всех вариантах обязательно выключить электропитание приборов на время очищения, а это приносит затраты вследствие остановки производства.

Жидкость для очищения электрооборудования
Обдувка воздухом – метод быстрый и безопасный, пусть с риском для целостности конструкции оборудования, может использоваться периодически. Полноценное очищение возможно с применением диэлектрической технической жидкости, изготовленной из современных компонентов. Состав быстро испаряется, не канцерогенный, безопасный для легких и не горит. Можно использовать для безопасного и эффективного очищения энергетического, промышленного или электротехнического оборудования, приборов, печатных плат, микросхем и микроэлектроники. Объектов как подключенных к источнику тока, так и не в рабочем состоянии.

Диапазон применения:
- силовая инженерия (робототехника промышленная);
- электротехника;
- измерительное / управляющее оборудование;
- электромеханика;
- медицинская техника / телекоммуникации;
- электронные узлы и пр.
Дает возможность безопасно почистить приборы под высоким в 110 кВ напряжением. Состав наносится безвоздушным распылением через рекомендованный прибор.

Какие загрязнения устраняет:
Категории | Разновидности |
---|---|
Пыль | Производственная – стекло, цемент, сахар или мука |
Взрывоопасная или электропроводящая – древесная, угольная, металлическая | |
Аппаратная – песчаная, дорожная, уличная или домашняя | |
Осадочные явления | Производственные – охлаждающие / смазывающие жидкости, гальваническое оборудование, приборы для обезжиривания |
Аппаратные – влажность воздуха, конденсат |
При комплексном очищении механизма могут применяться разные составы средства для устранения сложных загрязнений как:
Категории | Разновидности |
---|---|
Консистентные смазки | Промышленные установки – подшипники, смазки контактов, открытые приводы |
Медицинское оборудование – смазки шарнирные | |
Углеводородные загрязнения | Производство – производственные материалы и машинные масла |
Аппаратные – гидравлические установки, компрессоры |