Современные технологии в производстве кабелей: экологичность и безопасность

Развитие технологий производства кабелей сегодня стремится расширить объёмы для покрытия потребностей растущих городов. Увеличить безопасность – минимизация случаев возгорания электросети, контроль за функциональностью сети «умными» системами и экологичность – снизить вред от производственных процессов для природы. Минимизировать углеродный след, ведь кабели используются везде – электроэнергетике, жилых домах, на улице, автомобилях, системах телекоммуникаций и иных областях.

Активное внедрение систем автоматизированного проектирования – САПР, позволяющих точно рассчитать характеристики выпускаемой продукции и оптимизировать конструкцию проводов.

Использование полимерных соединений как XLPE – сшитый полиэтилен или сшитый полипропилен XPP повышенной термостойкости. Материалы более гибкие и влагостойкие.

Автоматизация производства за счёт внедрения робототехнических систем, выполняющих рутинные задачи с одинаковой точностью. Это снижает временные затраты и минимизирует ошибки, негативно сказывающиеся на качестве выпускаемой продукции. Кабели выходят партиями стабильно, система отслеживает параметры каждого изделия, отбирая брак.

Обеспечение экологичность за счёт применения на предприятиях нетоксичных материалов, введение безотходных технологий и механизмов переработки собственных отходов без выброса в среду.

Выпуск оптических кабелей, способных быстро передавать данные с применением новых разработок оптических волокон и современных технологий, например ПОВ.

Создание проводов для систем электроэнергетики повышенной энергоэффективности и надёжности. Включая использование сверхвысоковольтных однофазных изделий и разработка моделей, оснащённых своими датчиками температуры, отслеживающих перегрев.

Постепенно происходит замена привычных материалов изоляции как поливинилхлорид или резина полимерными композициями вроде сшитого полиэтилена - в маркировке указан как XLPE. Последний становится стандартным оснащением силовых кабелей из-за уникальных свойств – обеспечивает термостойкость изделия ещё обладает улучшенными диэлектрическими параметрами. Это позволяет выпускать кабели для систем с большей нагрузкой и высоким напряжением, например BS6724 CU/XLPE/LSZH/SWA/LSZH.

Этиленпропиленовый каучук (обозначается буквами EPR) и широко используется при производстве особых кабелей. Материал ценится за способность выдерживать воздействие химических соединений, высокую эластичность и прочность. Такая защита обеспечивает прокладку кабелей на морскую технику при постоянной влажности и горнодобывающей промышленности.

Введение технологий сверхпроводимости (ВТСП) стало революцией в сфере кабельного производства. Такие ВТСП – кабели способны передавать ток по линии с минимальными потерями, до 100 – 200 раз лучше, чем у изделий с похожим сечением. Потери энергии на ВТСП – кабелях только 1-3% / км трассы, что даёт ряд возможностей и перспектив для применения в электросетях крупных городов и на предприятиях.

Современные технологии облегчают производство благодаря внедрению автоматизированных систем, способных управлять процессами без прямого участия человека. Роботизированные линии для скрутки жил и покрытия изоляционным слоем работают точно, выпуская продукцию аналогичных параметров куда быстрее ручной сборки. Компьютерное моделирование оптимизирует конструкцию моделей ещё при проектировании, сокращая период разработки новинок. Отображение схемы в 3D объёме, проведение ряда экспериментов на компьютере сокращает расходы. Современные системы могут отслеживать десятки параметров онлайн, в режиме производства – геометрические размеры изделий, целостность слоя изоляции и электрическую проводимость. Дефекты выявляются быстро и устраняются до выпуска, повышая общее качество продукции.

Новые модели, оснащённые встроенными системами автоматического отслеживания целостности конструкции и эффективности работы. Оптоволоконные датчики работают 24/7, контролируя температуру на линии, что особенно важно в сети высокого напряжения.